目前分類:工業機械與家電 (16)

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交流:一、合闊前,必須詳細檢查其接線螺帽,螺栓和其它部件電焊機是否有松動或損壞。二、調節變壓器時,必須使用於柄,移動電焊機時不得用電纜拖拉。三、接母線時要注意初次級線,不要接錨,接入電壓必須符合電焊的額定電壓。四、嚴禁接觸初級線路的帶電部分,以防觸電傷人。五、電焊機次級開關板的接線銅片,必須旋緊,以保證,接觸良好,否則接觸處會發熱而燒毀電焊接線線圈,亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

直流:一、電焊機的工作環境必須符合制造廠使用說明中的要求。二、屯焊機在搬運中,要盡可能地避免震動和碰撞,以免影響其性能。三、使用前須先打開風扇電機,觀察電壓表指針位置是否正確,仔細查聽是否有不正常的聲音。四、應經常潔沽硅整流器及其它部件,以延長其使用壽命。五、電焊機的飽和電抗器切勿振動更不應敲擊,否則將影響焊機性能。六、電焊機在安裝前,應檢查硅整流元件與散氬焊機熱片的連接TIG焊機是否牢固,如有松動,必須擰緊,以防接點焊機觸不良而燒毀硅整流元件。七、嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。八、進線處需有防護罩。 

電焊機的用途很廣泛。不管是大的造船企業、工礦企業和各種建築企業電焊機氬焊機是不可缺少的工具。電焊機是用於材料焊接的,在使用時是帶電的,尤其是一些小的施工單位為節省成本購買便宜的電焊機,在施工現場惡劣的環境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現像發生,會危及人身安全和財產安全。因為焊接質量不好也會造成“豆腐渣”工程。




 


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直流電焊機系列ZX的意思:Z代表整流,TIG焊機X代表下降特性。表示本機器直流電焊機就是在交流電(220V/380V AC)輸入後,先經過變壓器把電源的高壓變成低壓;再經過焊機內整流部分,將交流電整流成為適合焊接的直流電流(DC)輸出。 一般的硅整流焊機都是直流電焊機,主要型號有:ZXE1(交直流兩用焊機,使用動鐵心無級調節電流)、ZXG(磁放大式無級調節電流)、ZX5(可控硅無級調節電流,可遠控調節。)、ZX6(檔位調節電流)、ZX7(逆變式直流電焊機,電流無級調節,可遠控調節)AX系列旋轉直流發電電焊機(國家建議淘汰產品,耗電、噪音都比較大)等系列。其中除ZXE1型號使用兩相380V交流電以外,其他都是使用三相380V電源。

因直流電焊機的電流流向固定,無交流機的電流方向頻頻翻轉現像,正常焊接時電流不過零點,所以直流焊機可以使用幾乎所有牌號的電焊條,而不會產生交流機焊接堿性低氫型焊條時產生的斷弧、喘息、氬焊機粘條等現像,並且能使用非常小的電流穩定的焊接。直流電焊機,在交流電壓輸入後,經過MOS管逆變成直流焊機,更節能,更環保。佐爾頓焊機,有AC220輸入的,也有220V/380V通用輸入的,可適用多種焊條,通用性廣,更節能。

電焊機的特點:電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的電焊機要求及電弧穩定的燃燒以及能方便地調節電流大小等特點。電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60~80V,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處點焊機特性曲線的分布,就能達到調節焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件氬焊機要求。



 


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 電焊機的主要功能是焊接。但我在多年的設計、制造、使用氬焊機中探索出該機的多項其他用途。現將部分技巧簡述如下:

  (1)在機電設備維修時往往遇上舊設備螺絲擰不動,在這種情況下電焊機就能幫上大忙。方法是:將電焊機的電流TIG焊機調成最大,電壓調到最低。用電焊機地線接外殼,用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鐘到螺絲發熱發紅即停機趁熱滴上點機油或其它油,,待螺絲涼透後一擰即掉。

  ⑵在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件,部位不能用明火焊接(氣焊)時,可用電焊機低電壓,電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上,可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接,也可使銅線自身焊接。

  (3)在電機維修換線圈時,可用電焊機的低電壓大電流進行定轉子線圈的烘干、排潮,以替代烘干箱。

 電焊機 做點焊機法:將電機端蓋卸掉抽出轉子,把電機定子線圈抽頭,如abc(頭)接在一起,def(尾)接在一起,接通電焊機二次電源,再調電焊機的電流大小控制電機定子線圈的溫度,也可把轉氬焊機子插入定子線圈以調節線圈溫度。此方法升溫快、濕度均勻、不擇場地,是節時、節能、省力的措施。


 


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 電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的?氬焊機青島艾特爾焊機是國內IGBT焊機中質量最可靠的焊機,我們來給大家說下關於焊機中的上拉電阻的原理。1、當TTL電路驅動COMS電路時,如果TTL電路輸出的高電平低TIG焊機於COMS電路的最低高電平(一般為3。5V),這時就需要在TTL的電焊機輸出端接上拉電阻,以提高輸出高電平的值。2、OC門電路必須加上拉電阻,才能使用。

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粉末冶金-粉末冶金軸承常見受損原因的處理方法
  大部份的軸承損壞的原因印刷廠很多,比如超出原先預估的負載、非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等等。這些因鉚釘機素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕迹。因此,檢視損壞的軸承,在大多案例中可以發現其可能的導因。

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塑膠板-解析析TIMKEN軸承工程表面處理與塗層技術
雖然軸承的壽圓棒命和性能,很大程度上是由零件的幾何形狀和冶金因素所決定的。但是也可以通過改變它的表面狀況來提高它的性能。例如在齒輪齧合時,軸在軸承座內轉動和軸承的滾動體在滾道上運行等情況下,通過表面的精加工和特殊塗層可減少摩擦,延長電木板設備的壽命。

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