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　　鎢鋼絲攻針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量—前面的下凹程度。對於高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，螺旋絲攻以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合。但下凹量過大，切削刃可能會產生崩刃並嵌入螺紋。一般情況下，長屑材料需較大的前角和下凹量，螺旋絲攻以便卷屑和斷屑。另一方面，太鋒利的角度會使切削刃過於薄弱。

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螺旋絲攻

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　　輸送鏈條傳動過程中的通常有四種潤滑方式：

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鏈條

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　　之所以被稱為鍍鋅鏈條，是因為它已經經過了鍍鋅加工，而鍍鋅的方法可以有很多種，鏈條不同的鍍鋅方法也會使得鏈條的性能不同。鍍鋅鏈條是怎么鍍鋅的?鏈條的質量又該如何判斷?

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鏈條

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　　1)再結晶退火 彈簧卷制成型後，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1、5h後空冷。壓縮彈簧少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

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拉伸彈簧

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　　圓柱螺旋壓縮彈簧在強壓時隨著載荷的增加，彈簧材料表面切應力也逐漸增大，直至超過材料的彈性極限而發生塑性變形，而靠近芯部也會逐漸達到材料的彈性極限，壓縮彈簧卸載後，由於受材料外層塑性變形的影響不能完全恢複原狀，產生殘餘變形。

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壓縮彈簧

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　　(1)彈簧絲直徑D：鋼絲直徑的制造。

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壓縮彈簧

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　　1能夠降低彈簧的脆性，消除或減少內應力，彈簧淬火後存在很多的內應力和脆性，壓縮彈簧如不及時回火往往會使彈簧發生變形甚至開裂。

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壓縮彈簧

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　　非標絲攻夾頭都是利用蝶形彈簧產生壓力工作，老式夾頭是靠離合器傳動，螺旋絲攻新型夾頭是靠鋼球連動。離合器配合是齒形配合、定位不精、易磨損，由於只有一組蝶形彈簧受力不均勻，使用一定時間，就不能反映出蝶形彈簧真實受力，影響使用。新型夾頭，鋼球不易磨損，定位准確;每組36個，共6組等高的蝶形彈簧，保證均勻受力NACHI鑽頭;刻度套筒上刻有200N?m～1400N?m的標記，根據絲攻扭力矩的大小，確定標記值，用頂絲件39鎖緊，防止松動。

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NACHI鑽頭

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　　非標絲攻各種材料的使用

　　用非標絲攻來切削螺紋的有鐵、鑄鐵、輕合金、不鏽鋼、鈦合金、合成樹脂等種類繁多。絲攻的材料也隨著被削材的不同而改變。最早的特殊工具鋼之中，螺旋絲攻主要是以合金工具鋼(SKS)為主要使用材料。也有使用超硬合金來制作的超硬絲攻，但不是很普遍，簡單地說，就是加入將炭化鎢的粉末(像把鉛筆芯磨成了粉一樣的粉末)凝固後加熱燒成的東西，其像陶瓷器一樣雖然硬，不過，螺旋絲攻不耐撞擊而且容易破裂是其弱點。但是，後來使用含有鉻、鎢、鉬、釩、鈷等高級元素的高速鋼(HSS) 開始增加，合金工具鋼制的非標絲攻，幾乎不被使用了。因目前使用絲攻來加工螺紋孔的被削材漸漸地趨向難切削化，所以絲攻的材質，也被要求改用能承受被削材強度的材料，其中韌性高的釩的含量多的高速工具鋼成為主要的材料。一般材質硬的刀具雖耗損慢，但容易折斷，NACHI鑽頭材質軟的刀具雖不易折斷，但容易耗損。因此絲錐不但被要求要夠硬耐磨，而且要具有韌性不易折斷的特性。

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螺旋絲攻

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　　彈簧在很早以前就廣泛被應用了。它是個蓄能器，它有儲存能量的作用。古代的弓和弩就是兩種廣義上的彈簧。

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拉伸彈簧

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　　只要使用得法，優質彈簧床墊一般都結實耐用，可以用很長的時間。但使用中需要注意：

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壓縮彈簧

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鎢鋼

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螺母

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公母釘

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鉚釘

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拉銷

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把手

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　　擠壓絲錐，顧名思義就是通過物理擠壓的方式加工螺紋，加工全部程序中不產生任何切屑，也不會對工件表面產生汙染。但是需要注意的是，並不是所有的材料都適合用擠壓絲攻螺旋絲攻，好鋼用在刀刃上，才能產生最大的價值。

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NACHI鑽頭

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　　絲攻到底是什麼?

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螺旋絲攻

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螺絲

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