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　　一、銑刀盤的制作方法

　　方法一、銑刀盤刀墊的背面為刀墊基准面，刀片安裝槽的與刀墊基准面的接觸面為安裝槽基准面，銑刀盤刀墊基准面上設有凸台，安裝槽基准面上設有與凸台相配合的凹坑。

　　方法二、銑刀盤刀墊上具有台階孔，台階孔的大小孔連接處為圓錐面，刀體上設有與台階孔相對應的螺紋孔銑刀，刀墊通過帶圓錐面的沉頭螺釘穿過刀墊上的台階孔與刀體螺紋孔連接。

　　方法三、銑刀盤刀墊上的凸台為帶端平面的傾斜的半圓柱形凸台；刀片安裝槽的安裝槽基准面上的凹坑為帶端平面的傾斜的半圓柱形凹坑。楔塊的斜面與楔塊的底面的夾角大於90°，刀片安裝槽的側面與刀片安裝槽的底面的夾角大於90°。

　　二、銑刀盤的磨損情況

　　情況一、 擴散磨損

　　擴散磨損是一種加劇磨損，它常常和粘接磨損同時產生。硬質合金刀具前刀面上月牙窪磨損就是銑刀，擴散磨損和粘接磨損共同造成的。其磨損速度主要與切削溫度，刀具材料的化學成分有關。切削溫度越高，擴散越快，銑刀盤在高溫下磨損得快。

　　情況二、粘接磨損

　　銑刀盤 通常情況下，破裂面發生在較軟的工件，因為銑刀盤表面結構缺陷等原因，破裂也可能發生在銑刀盤體內，讓銑刀盤材料的顆粒被工件表面帶走，從而造成了銑刀盤的磨損 。 在加工溫度鎢鋼較低與較高的情況下都有可能發生粘接磨損，粘接磨損主要取決於刀具材料和工件材料分子的親和度。在加工中很難完全避免粘接磨損，一般是通過改善刀具表面的粗糙度，選擇與加工件親和力較低的刀具材料，控制切削條件等措施。

　　情況三、磨粒磨損

　　磨粒磨損是一種機械擦傷所造成的磨損，用各種銑刀盤材料在不同的切削速度下，都可能發生磨粒磨損銑刀。用高速鋼銑刀低速切削時，產生磨頂針粒磨損的主要原因是，因為高速鋼的耐磨性較低，在切削硬質點較多和劃傷作用較大的工件材料時，高速鋼刀具更容易產生磨粒磨損。