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　　1、超聲波頻率

　　振動頻率決定於機械系統的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振點焊機動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，最好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低後，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

　　2、焊接壓力

　　接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時並使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對於不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，焊接零件也是隨著振幅的增加而增加。

　　3、超聲波焊接時間

　　根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值焊接機械手臂，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

　　4、超聲波振幅

　　振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對於具有一定放大系數的超聲波變幅杆，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時焊接轉盤，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的範圍內。