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　　在許多工業技術領域中，設計人員和生產技術人員都面臨著這樣的任務即如何把結構部件和組件做成可拆分並且可以承重的連接?實踐證明，利用螺栓和內螺紋進行連接是一種便捷的連接方法。

　　現在，內螺紋的加工仍是生產中最為複雜的一項任務。它對工藝過程的安全性提出了更高的要求，這是因為大多數結構部件都要經過很長的生產步驟，螺旋絲攻而螺紋加工往往是處於整個生產鏈的末尾。螺紋未經檢驗或者刀具一旦斷裂，就會導致結構部件報廢或者進行昂貴的再加工，這種情況必須避免。內螺紋通常采用不同的材料加工而成。在工業生產中，使用的材料范圍從防鏽、耐酸的軟鋼或者淬硬鋼，到短切屑鑄鐵或者鋁合金。在個別工業領域內例如航空和航天工業技術部門， 還需要使用特種合金(鈦、鎳)和複合材料。

　　生產技術面臨著日益增長的國際競爭，NACHI鑽頭需要提高整個生產領域的生產率。目前，企業不能只滿足於安全的內螺紋加工，同時必須采用更高的切削和進給速度進行內螺紋加工。對於機器制造中的內螺紋加工而言，主要采用3種加工工藝：經過實踐檢驗的攻絲法、無切屑的螺紋成形替代法和先進的螺紋銑削法。如何正確選取加工方法?螺旋絲攻需要盡可能地比較各種工藝方法的優、缺點以及使用限制。然後， 從技術和經濟的角度分析應該采用或者不采用某種加工方法。